Hikvision Robotics revendique plus de 200 000 robots mobiles sortis de ligne, toutes catégories confondues, en juillet 2026. Le fabricant chinois renforce son offre de logistique industrielle avec Mingzhi, une nouvelle gamme de robots mobiles autonomes, et une évolution de ses systèmes de stockage et de préparation de commandes.
Le 23 octobre 2026, Hikvision Robotics a présenté ses nouveautés en robotique mobile lors d’une conférence organisée en amont du salon CeMAT. Le constructeur, présent dans la vision industrielle et plusieurs catégories de robots, entend couvrir l’ensemble des opérations de logistique interne : stockage, prélèvement et transport. Cette stratégie associe des systèmes automatisés pour les entrepôts industriels à des robots mobiles destinés aux installations de plus petite taille.
Plus de 200 000 robots mobiles produits et 20 000 clients servis
Hikvision Robotics revendique une position importante sur le marché chinois des robots mobiles industriels. Selon les chiffres communiqués par l’entreprise, un robot mobile sur trois sur le marché intérieur provient de ses gammes.
En juillet 2026, le fabricant annonçait avoir dépassé 200 000 robots mobiles cumulés sortis de ligne, toutes catégories confondues. Ce chiffre cumule la production depuis l’origine ; la source ne précise pas combien de ces robots sont en service.
En avril 2026, Hikvision Robotics déclarait avoir servi plus de 20 000 clients, répartis dans plus de 200 secteurs spécialisés. L’entreprise indiquait également avoir mis en œuvre plus de 1 000 scénarios d’application industrielle.
Cette implantation repose sur une offre matérielle couvrant notamment les robots mobiles à faible hauteur, les robots à fourches, les systèmes de manutention de bacs, les équipements de transfert et les robots destinés aux charges lourdes.
Mingzhi cible les entreprises souhaitant automatiser progressivement leurs transports internes
Avec la nouvelle série Mingzhi, Hikvision Robotics cherche à simplifier le déploiement de robots mobiles dans les usines et les entrepôts. La gamme repose sur une architecture intégrant directement les fonctions de perception, de décision et d’exécution dans chaque robot.
Selon le constructeur, un robot Mingzhi peut être mis en production en seulement 30 minutes après son déballage, dans le cadre du déploiement rapide annoncé. Cette approche ne nécessite ni installation d’un serveur dédié ni modification préalable du site.
La gamme couvre plusieurs opérations de manutention : les livraisons internes avec chargement et déchargement manuels, les transports avec prise et dépose automatisées, ainsi que les déplacements entre zones de travail. Dans ce dernier cas, l’intelligence artificielle permet de reconnaître dynamiquement les emplacements de chargement libres ou occupés et de sélectionner une position de prise ou de dépose.
Hikvision Robotics prévoit également une exploitation évolutive : une entreprise peut commencer avec un seul robot, puis augmenter ou réduire sa flotte. Des interfaces ouvertes permettent de connecter les équipements aux systèmes industriels existants, avec des options de déploiement en cloud public ou privé.
La gamme peut aussi interagir avec des ascenseurs, des portes automatiques et des portiques. Elle vise notamment les entreprises souhaitant automatiser certaines opérations sans engager immédiatement une transformation complète de leur infrastructure logistique.
La solution STRP promet une réduction de plus de 10 % de l’investissement initial
Pour les installations de stockage automatisé, Hikvision Robotics a présenté une évolution de sa solution STRP, conçue pour associer une forte densité de stockage à un débit élevé de préparation des commandes.
La nouvelle organisation répartit différemment les tâches entre les robots de manutention de bacs STU et les robots mobiles T50. Les STU réalisent les déplacements à l’intérieur des allées, tandis que les T50 interviennent uniquement aux points de transfert situés à leur entrée.
Selon les résultats présentés par Hikvision Robotics pour cette nouvelle configuration, la distance parcourue dans la chaîne de tâches diminue de plus de 50 %. Avec un parc de robots T50 réduit de 30 %, le taux d’achèvement des tâches passe d’une base de 100 % à 123,5 %.
Le fabricant annonce également, pour une zone de stockage de mêmes caractéristiques, une augmentation de 6,1 % du nombre d’emplacements disponibles, une réduction de plus de 10 % de l’investissement initial et une baisse d’environ 11 % du coût par emplacement de stockage.
Une autre évolution concerne les robots STU capables de passer d’une allée à une autre grâce à une voie de liaison incurvée. Le système de gestion peut ainsi réaffecter les robots selon la concentration des tâches : renforcer une allée très sollicitée ou mutualiser un équipement entre plusieurs allées lorsque l’activité diminue.
HAPS associe vision 3D et bras robotisé pour la préparation de commandes
Hikvision Robotics complète son offre avec HAPS, pour HIKROBOT-Auto-Pick-Station, un système automatisé de prélèvement combinant vision 3D, robot mobile et bras articulé.
Cette solution prend en charge quatre modes opérationnels : le prélèvement par lot, le prélèvement à l’unité, le tri et le prélèvement par lot vers un chariot à cage.
Selon les performances annoncées par le constructeur, HAPS peut atteindre 900 pièces prélevées par heure, avec une précision de prélèvement supérieure à 99,99 %. Associé au robot T50, le système est présenté comme capable de fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Ces capacités visent à automatiser une étape qui mobilise traditionnellement des opérateurs dans les entrepôts : la sélection et la manipulation des articles avant leur transfert vers les étapes suivantes.
Une plateforme numérique pour industrialiser le déploiement des projets
Au-delà des équipements, Hikvision Robotics développe une plateforme numérique couvrant la planification, la conception et la mise en service des installations logistiques.
En phase de planification, elle permet de générer plusieurs propositions d’aménagement et les plans correspondants. Pendant la conception, l’intelligence artificielle facilite la création de prototypes de tableaux de bord et la prévisualisation des systèmes. Lors du déploiement, la plateforme automatise certaines configurations et organise visuellement les opérations.
Cette approche s’appuie sur les systèmes logiciels iWMS, MCS et RCS du constructeur, qui interviennent dans la gestion des entrepôts, la coordination des flux et le pilotage des robots.
Hikvision Robotics indique également développer en interne des composants matériels essentiels, notamment les ensembles de motorisation, les contrôleurs et les systèmes de gestion de l’alimentation. Cette intégration du matériel et des logiciels accompagne sa stratégie de déploiement à grande échelle, depuis la conception des installations jusqu’à leur maintenance.